鍍鋅風管

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摘要

鍍鋅風管广泛应用于宾馆、商场、纺织、化纤、石油化工、机械制造、仪表、电子、医药、食品、

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鍍鋅風管

鍍鋅風管廣泛應用于賓館、商場、紡織、化纖、石油化工、機械制造、儀表、電子、醫藥、食品、醫療、倉儲、寫字樓以及地鐵、人防、地下室等工程的送風、排風、排煙管道。鍍鋅螺旋風管的厚度及规格根据要求可变,通常在连接的时候,鍍鋅螺旋風管两端总是外接于配件(如弯头、变径)。一般情况下,两端没有凹槽并带密封圈。

鍍鋅風管就是用于空气输送和分布的管道系统。鍍鋅風管可按截面形状和材质分类。按截面形状,鍍鋅風管可分为圆形风管,矩形风管,扁圆风管等多种,其中圆形风管阻力较小的高度尺寸较大,制作复杂。所以应用以矩形风管为主。

共板法兰鍍鋅風管

3.2.1共板法兰鍍鋅風管的制作应符合下列要求:

1.矩形風管及其配件的板材厚度不應小于表3.2.1-1的規定。

表3.2.1-1  普通鋼板或鍍鋅鋼板風管板材厚度(mm)

鍍鋅風管

鍍鋅風管

2.鍍鋅鋼板或彩色塗層鋼板的拼接,應采用咬接或鉚接,且不得有十字型拼接縫。彩色塗層鋼板的塗塑面應設在風管內側,加工時應避免損壞塗塑層,損壞的部分應進行修補。

鍍鋅風管

3.焊接風管可采用搭接、角接和對接三種形式,焊縫位置如(圖3.2.1)。風管焊接前應除鏽、除油。焊縫應融合良好、平整,表面不應有裂紋、焊瘤、穿透的夾渣和氣孔等缺陷,焊後的板材變形應矯正,焊渣及飛濺物應清除幹淨。 

壁厚大于1.2mm的风管与法兰连接可采用连续焊或翻边断续焊。管壁与法兰内口应紧贴,焊缝不得凸出法兰端面,断续焊的焊缝长度宜在30~50mm,间距不应大于50mm。                       图3. 2.1   焊接风管焊缝位置

4 除尘系统风管与法兰的连接宜采用内侧满焊、外侧间断焊,风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。

5 风管加固应符合下列规定:

1)薄鋼板法蘭風管宜軋制加強筋,加強筋的凸出部分應位于風管外表面,排列間隔應均勻,板面不應有明顯的變形。

2)風管的法蘭強度低于規定強度時,可采用外加固框和管內支撐進行加固,加固件距風管連接法蘭一端的距離不應大于250mm。 

3)外加固的型材高度應等于或小于風管法蘭高度,且間隔應均勻對稱,與風管的連接應牢固,螺栓或鉚接點的間距不應大于220mm;外加固框的四角處,應連接爲一體。

4)風管內支撐加固的排列應整齊、間距應均勻對稱,應在支撐件兩端的風管受力(壓)面處設置專用墊圈。采用管套內支撐時,長度應與風管連長相等。 

5)矩形風管剛度等級及加固間距宜按表3.2.1-2、表3.2.1-3、表3.2.1-4、表3.2.1-5、表3.2.1-6進行選擇和確定。


角铁法兰鍍鋅風管

3.2.1角铁法兰鍍鋅風管的制作应符合下列要求:

1.矩形風管及其配件的板材厚度不應小于表3.2.1-1的規定。

表3.2.1-1  普通鋼板或鍍鋅鋼板風管板材厚度(mm)


鍍鋅風管

鍍鋅風管

2.鍍鋅鋼板或彩色塗層鋼板的拼接,應采用咬接或鉚接,且不得有十字型拼接縫。彩色塗層鋼板的塗塑面應設在風管內側,加工時應避免損壞塗塑層,損壞的部分應進行修補。

鍍鋅風管

3.焊接風管可采用搭接、角接和對接三種形式,焊縫位置如(圖3.2.1)。風管焊接前應除鏽、除油。焊縫應融合良好、平整,表面不應有裂紋、焊瘤、穿透的夾渣和氣孔等缺陷,焊後的板材變形應矯正,焊渣及飛濺物應清除幹淨。 

壁厚大于1.2mm的风管与法兰连接可采用连续焊或翻边断续焊。管壁与法兰内口应紧贴,焊缝不得凸出法兰端面,断续焊的焊缝长度宜在30~50mm,间距不应大于50mm。                       图3. 2.1   焊接风管焊缝位置

4 除尘系统风管与法兰的连接宜采用内侧满焊、外侧间断焊,风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。

5 风管加固应符合下列规定:

1)薄鋼板法蘭風管宜軋制加強筋,加強筋的凸出部分應位于風管外表面,排列間隔應均勻,板面不應有明顯的變形。

2)風管的法蘭強度低于規定強度時,可采用外加固框和管內支撐進行加固,加固件距風管連接法蘭一端的距離不應大于250mm。 

3)外加固的型材高度應等于或小于風管法蘭高度,且間隔應均勻對稱,與風管的連接應牢固,螺栓或鉚接點的間距不應大于220mm;外加固框的四角處,應連接爲一體。

4)風管內支撐加固的排列應整齊、間距應均勻對稱,應在支撐件兩端的風管受力(壓)面處設置專用墊圈。采用管套內支撐時,長度應與風管連長相等。 

5)矩形風管剛度等級及加固間距宜按表3.2.1-2、表3.2.1-3、表3.2.1-4、表3.2.1-5、表3.2.1-6進行選擇和確定。

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